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钢筋加工厂的管理与发展方向

发表时间:2020-02-24 10:12作者:付罕

摘 要:众所周知,钢筋量在一个工程中往往占据很大一部分。钢筋厂的效益直接关系到整个工程的效益,钢筋厂加工钢筋成品的质量和进度关系到整个工程的质量和进度。因此,钢筋厂的管理和质量控置尤为重要。基于此,简要介绍了笔者在钢筋加工专业管理中的实践经验,着重探究了钢筋加工厂优化管理、质量管理体系以及对封闭式加工厂的优缺点和机具配置管理等方面。

关键词:零误差统计;封闭式;管理体系

在如今中国社会工业及民用建筑急速发展的情况下,传统的钢筋加工模式已不能满足社会发展的需求。工厂化、规模化、节约型能够高效流水作业的现代化钢筋加工厂模式已是大势所趋。笔者针对现场型钢筋加工厂的工厂化加工管理中的经历总结了一些微不足道的经验教训,抛砖引玉,谨将问题和解决方法详述如下。

一、优化钢筋加工厂管理

要想实现工厂化、规模化首先要做到管理制度化,管理者要做到有条不紊、精细管理。首先,从最基本的钢筋配料单说起,钢筋配料单条目清楚、简洁,配料单顺序要与现场施工顺序保持一致。其次,对现场加工的质量控制与检查验收。例如:某班组施工中发现在审核料单时,钢筋班组长向加工人员强调箍筋统一按内径做;但班组长在现场检查中往往对箍筋加工质量重视度不足,忽视了详细检查。结果在加工出来后发现是按外径做的,造成一大批不合格产品,若出厂检查再不仔细,用到现场就会造成钢筋保护层发生较大偏差,影响现场的施工质量。

类似的这种问题是需要注意和改进的地方,不能想当然,“没有调查就没有发言权”。此类问题最实际的解决方法就是坚持管理制度,严格执行过程检查和出厂检查的质量检查制度,将每天的钢筋用量和施工中常出现的情况记录好,检查每一批钢筋成品的加工质量,一旦发现有质量问题或与图纸、规范有冲突的情况应立即停止加工并及时纠正工人的错误将其消除在萌芽状态,杜绝工人粗心大意造成误加工或多加工。

展示不用的钢筋料头集中摆放.png

二、做好钢筋成品与配料单的出入控制

现场型钢筋加工有两种管理模式:管理模式一、钢筋班组自己放样自己加工;在这种模式下有一些零活如生产临建、生活临建、生产现场措施钢筋(现场加工小部分对拉螺杆、马镫筋)等虽然工作量不大,但日积月累就会有一定数量,会造成统计不全。管理模式二、现场办公现场指导;加工厂由单独钢筋班组承担,现场加工的一些零料、螺杆和零星工程用料都先由技术人员出示其本人签字的委托单给放样人员再由放样人员出示正式的钢筋加工单,钢筋加工队伍接到正式加工单才能加工,因为他们只认正式加工单。这样现场加工的每一根对拉杆每一点零料放样人员都会有统计不会漏算、多算。

从公司的长远目标和目前的发展趋势考虑,最好的办法就是在合同中规定,一些零星工程必须有公司的正式加工单才可结算。这样就可以从根本上消除钢筋加工班组的“小活不用签字事后通知公司”的心理。在源头上控制住了钢筋用量的漏算、多算从而实现“零误差统计”。

用来捆盘条的绑丝.png用绑丝加工的构造柱箍筋.png

三、钢筋厂的质量管理体系与加工工艺流程

1.钢筋加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→(钢筋套丝)→钢筋加工成型

钢筋除锈

钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中发现锈斑脱落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。

钢筋调直

不大于Φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序。

钢筋切断

根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格根据不同长度进行长短搭配,统筹下料,先断长料后断短料,尽量减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生误差。可在工作台上加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄型或弯起现象。

钢筋套丝

在钢筋长度不能够满足施工要求时采用套丝(机械直螺纹连接)的方法使其满足施工要求。套丝应饱满,无断丝秃丝缺陷,表面要光滑。在产生套丝接头时应按照《钢筋机械连接通用技术规程》的要求进行抗拉检验,经检验合格后方可使用。

钢筋加工成型

在经过数控钢筋弯箍机和数控钢筋弯曲中心加工为成品。

2.钢筋厂的质量管理体系

相对于土建施工来说钢筋工程是最重要也是最为繁琐的工序。从钢筋的制作到现场的安装绑扎都不能超过允许误差。因此,钢筋厂需要建立一套相对完善的质量管理体系。

一是由钢筋放样人员根据施工图纸进行钢筋放样,做出“钢筋加工配置单”。二是钢筋加工厂依据钢筋加工配置单,开始进行钢筋制作。三是钢筋加工厂按规范的领料手续到仓库办理钢筋的领取,领料人员负责做好标识的移植工作,并抄录相关批次钢筋的材质编号和复检编号(此二者最好保持一致),并以材质编号作为质量跟踪的主线,对钢筋的加工及使用进行跟踪。四是要在同一批号下对每一根钢筋做好标记,并在钢筋加工过程中依据原标识做好标识的移植和分解工作,保持其标记一致性和完好性。五是施工中所需的钢筋在预制加工区放置,钢筋成品应分类堆放在木方或提前预制的枕木上,加工区与成品堆放区的钢筋挂标识牌,(此标示牌须保存到钢筋绑扎到现场为止)以免混淆。由此就建立了一整套从原材领料到现场成品绑扎的质量管理和跟踪体系。

四、封闭式加工厂

封闭式钢筋加工厂最大的优点是不受外界天气因素的影响从而减少了机械的养护和维修次数,避免了下雨、刮风等恶劣天气造成停工的现象,能够满足施工工期的要求。对于紧靠海边的工程和南方空气潮湿的工程,正好可以发挥封闭式加工厂的优势。另外,由于施工工期短、任务艰巨、施工计划变动快导致一些加工好的钢筋成品在短期内甚至很长一段时间用不上。如果是露天放置或赶上雨季这些钢筋过几天就会生锈,将来用的时候就会面临着除锈或一部分钢筋的浪费,既浪费工期又增加了成本。而封闭式加工厂就可以避免这种情况。因此,可以在加工厂内预留一块成品堆放区把短期不用的钢筋放到堆放区内,把近期要用的钢筋统一堆放到场外成品区发料时一目了然,降低了成品的管理难度,减少了二次发料和成品丢失。

五、结论

针对封闭式钢筋加工厂建议在钢筋厂选址时应尽量选择场地开阔的地方在建设过程中尽量留两个门口,钢筋机械的布置离门口要远一些(一般情况下能保证12米钢筋的进出为宜)。另外,封闭式钢筋厂门窗开口要尽量高一些防止在钢筋倒运时不小心碰撞造成门窗损坏。运输工具方面考虑采用地轨加手推车的形式,视加工厂规模的大小还可以增加行车。

总之,在钢筋等建筑原材料价格逐年增长的情况下,在我国劳动力成本越来越高的趋势下,钢筋加工厂的自动化与智能化是钢筋加工的发展方向,大势所趋已不可避免。