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预应力箱梁施工工艺中钢筋加工及安装改进

发表时间:2020-07-03 15:16

 众所周知,传统钢筋加工安装的施工工艺效率低,质量很难把握控制,而现阶段预应力箱梁施工工艺比较成熟。所以施工单位逐步结合现场的实际情况,采购钢筋加工设备和增加辅助设施及小型机具设备来提高产量、降低人工劳动强度、提高施工效率。

  预应力箱梁在桥梁建设中广泛应用,预应力箱梁整体性好、跨度大、对周围地理环境的要求低、施工技术成熟。在某机场大道1#预制梁场项目中,该标段预制箱梁共计861片:其中30m箱梁537片、40m箱梁324片。本工程箱梁长度变化多,由于工期紧、生产任务重,为保质保量地完成预制任务,施工单位根据工程特点,为提高施工质量及施工效率采取了一系列措施,成效显著,为今后类似工程施工提供实践经验。

提高钢筋加工效率的有效措施

1.钢筋加工设备自动化、信息化

  在钢筋加工方面引进数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯箍机、数控钢筋剪切生产线联动数控立式钢筋弯曲中心、数控钢筋锯切套丝生产线等钢筋加工设备,使钢筋加工更加的自动化。数控钢筋加工设备的优点如下:加工的钢筋半成品、成品质量高,误差能精确到毫米。管理人员可在信息化控制室对钢筋加工任务进行编辑、排产并且下发任务,车间工人收到任务后一键加工,加工任务明确。管理人员可在控制端看到钢筋任务的加工情况。

  在箱梁预制过程中,配置自动化和信息化的钢筋加工设备,使钢筋加工效率高、钢筋尺寸加工精确、人工投入大大减少、加工厂内管理方便。

2.箱梁钢筋绑扎胎具及布料机具的使用

  箱梁配筋主要包括:底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋、负弯矩钢筋、波纹管定位筋、中横梁钢筋等。在整个箱梁预制过程中,钢筋绑扎约占1/2的时间。为保证钢筋绑扎质量,提高钢筋绑扎效率,现场根据图纸中钢筋尺寸、间距及施工要求焊接了一套箱梁顶板钢筋绑扎胎具和一套箱梁底腹板钢筋绑扎胎具。从钢筋加工厂出来的半成品钢筋质量高、误差小,在钢筋绑扎胎具上绑扎安装完成的钢筋骨架整体顺直,尺寸精确。为提高箱梁顶板钢筋及腹板钢筋安装效率,现场制作了两台专为顶板钢筋及腹板钢筋布料的布料车,一辆布料车只需2人便可在短时间内完成五六人的工作量。

  为提高底板主筋安装效率,减少人工投入,根据现场施工情况,在运输车尾端放置底板钢筋位置增设一台滚轴穿束机,用于底板主筋的穿束安装。在实际施工中,由于底板通常主筋过长、重量较重,人工穿束时一根钢筋需要10人配合才能完成钢筋穿束。利用钢筋穿束机,只需4人即可完成钢筋穿束,既减少了人工投入,也减轻了工人劳动强度。

  下面表1和图1可知,在箱梁施工中通过增加辅助设施及数控钢筋加工设备,箱梁钢筋施工效率得到明显提高,减少了人工成本投入,在保障工程进度的同时,提上了施工质量。

施工效益统计分析表及箱梁钢筋施工效益统计折线图.png

  该项目中,在箱梁钢筋加工及钢筋安装绑扎施工过程中采用流水线施工方法,分解施工工序,减少胎具占用时间,增加辅助设备及设备,不仅能提高箱梁钢筋加工绑扎效率,减少人工投入,也能提高箱梁钢筋施工质量。在今后的工作过程中,可对加工机具进行不断完善与改进,对提升钢筋加工效率及加工质量的措施进一步优化,为今后雷士工程项目预制场钢筋加工提供经验参考。